高爐熱風爐是煉鐵廠高爐主要配套的設備之一，一般一座高爐配3～4座熱風爐，熱風爐的作用是為高爐持續不斷的提供1000度以上的高溫熱風。目前先進的現代熱風爐風溫可以達到1300度。
熱風爐顧名思義就是為工藝需要提供熱氣流的集燃燒與傳熱過程于一體的熱工設備，一般有兩個大的類型,即間歇式工作的蓄熱式熱風爐和連續換熱式熱風爐。在高溫陶瓷換熱裝置尚不成熟的當今，間歇式工作的蓄熱式熱風爐仍然是熱風爐的主流產品。蓄熱式熱風爐為了持續提供熱風最起碼必須有兩座熱風爐交替進行工作。熱風爐被廣泛應用在工業生產的諸多領域，因工藝要求不同、燃料種類不同、熱風介質不同而派生出不同用途與不同結構的熱風爐。這里要介紹的是為高爐冶煉提供高溫熱風的熱風爐，且都是蓄熱室熱風爐，因其間歇式的工作方式，必須多臺配合以實現向高爐連續提供高風溫。
熱風爐主要由熱風爐本體、燃燒器、燃燒及控制系統等組成，另外在熱風爐后配有混風筒，以使熱風爐產生的煙氣和循環煙氣相混合，最終以需要的溫度和流量供應用氣設備。
熱風爐本體外型為封閉臥式圓筒形整體結構，鞍型支座支撐。整體分兩部分，即燃燒室和混合室。燃燒室前端及尾部設置調溫風口（摻冷風口），燃燒室外層與爐體外層之間設置旋流支撐，混合室設置調溫風進口和熱風出口。
高爐熱風爐耐火材料-陶瓷纖維模塊用于高爐熱風爐內做耐火內襯以及隔熱保溫層，節能效果顯著。
高爐熱風爐耐火材料-陶瓷纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶纖模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶纖模塊在不同方向的膨脹，使陶纖模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶纖模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
高爐熱風爐耐火材料-陶瓷纖維模塊產品特性：
（1）優良的化學穩定性及熱穩定性；
（2）低熱導率、低熱容量；
（3）處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
（4）折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，消除縫隙；
（5）有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
（6）纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，降低爐體變形對耐材的拉應力；
（7）由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
（8）低導熱性能帶來高的節能效果；
（9）具有抵抗熱沖擊的能力；
（10）襯體無需烘干和養護，安裝好后可立即投入使用；
（11）錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
（12）耐火纖維模塊安裝迅速，可根據客戶不同爐溫進行保溫設計和施工培訓。
